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热处理工艺对H13钢组织和力学性能的影响(1)

作者:巴统赌场 发布于:2021-02-17 23:13 点击量:

  比较了H13钢盐浴分级淬火、盐浴分级淬火+200℃ 2h回火、真空高压气淬和线h回火后的力学性能,试验表明, H13钢真空高压气淬后的力学性能更为优良。这主要是因为H13钢盐浴分级淬火后,存在拉应力,而真空高压气淬后存在压应力;同时还与真空淬火具有脱气作用,残留奥氏体较多等因素有关。研究结果还表明分级淬火后应快速冷却,减少贝氏体量,增加马氏体转变量,抵消部分热应力,有利于减小模具的畸变和提高韧性。

  H13钢是目前国内应用最广泛的压铸模具钢之一,各种文献对它的淬回火工艺及其力学性能报道很多,但对H13钢淬火后的性能研究较少。本文比较了经盐浴分级淬火和线钢淬火态的力学性能,分析了造成力学性能差异的原因,这对真空高压气淬工艺的实施不无参考价值。

  (1)线Pa,风扇2800r/min;当炉温为80℃时,工件温度为200℃左右,调整风机转速为1200r/min(试样与工件同炉处理, 装炉符合所用设备的要求) 。

  表2为盐浴分级淬火和盐浴分级淬火+200℃回火后H13钢的硬度,表3为力学性能。

  从表2可知,盐浴分级淬火和盐浴分级淬火+200 ℃回火后钢的硬度相差不大。从表3可知, 200℃回火后,断后伸长率、断面收缩率都明显上升,这是因为H13钢在盐浴淬火态存在拉应力,低温回火后,拉应力减小,导致抗拉强度提高。

  从表4可知,真空高压气淬和线 ℃回火的硬度相差不大。从表5可知, 200 ℃回火后,断后伸长率、断面收缩率相差不大。这是因为在真空高压气淬后期调整了风机转速,降低了冷却速度,同时由于淬火介质N2的温度已经升高,有回火作用,所以变化不大。钢的抗拉强度略有下降,这是因为H13钢高压气淬后存在压应力, 200 ℃回火后,压应力进一步减小所致。

  从表6可知,线钢的残留氏体量大大高于盐浴分级淬火的钢。其原因是因为真空高压气淬的冷却速度小于盐浴分级淬火,更是小于油淬的冷却速度。过多的的残留奥氏体对H13钢性能的影响尚未见详细报道。从表7可知,在第一次高温回火后,基本上不存在残留奥氏体。淬火状态存在较多的残留奥氏体,能较好地松弛淬火时产生的相变应力,阻止淬火裂纹的产生和扩展。

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